客户订单管理、生产计划、生产工序管理是企业的管理重点。
产品中每个组件的制造周期不同,生产过程中经常会有剩余材料。一些边角料无法回收。
产品种类多,零件材料多,工艺复杂,生产计划、采购计划制定困难。
产品种类繁多,拣选与配送过程复杂,提高效率和准确性至关重要。
存货需要根据客户和订单进行分类。
单据多,制作繁琐,库存物流的批号难以管理和追溯
采用仓储管理系统,实现对各类产品的实时监控和精确管理。
采用自动化拣选系统,如无人搬运车、拣选机器人等,提高拣选速度和准确性。同时,利用优化的配送路线和调度系统,提高配送效率。
采用自动化仓储设备,保证库内货物高效率周转,避免产品积压、损耗。
优化仓库布局,采用立体仓储、货架系统等方式提高空间利用率。根据产品特点和需求,采用合适的存储方式。
通过条形码或RFID技术,实现零部件的快速入库、出库和盘点。实现条码精细化管理货位。
通过WMS(仓库管理系统)与前端ERP、MES系统等无缝链接,规范作业标准,通过三维可视化中央控制系统,依托系统间的有效协同,实时传递出入库数据信息,达到数字化、可视化管理,确保账物相符、账账相符。
定制化货架,实现物料精细分类、密集存储。
存取设备采用自动化仓储设备(堆垛机、四向穿梭车)出入库存取 ,实现高效畅行,有序作业。
库存管理采用仓储管理系统,对库存进行实时监控和精确管理。通过条形码或RFID技术,实现产品的快速入库、出库和盘点。
整托盘出库通过输送机自动输送到出库口,需要拆盘的成品通过线下人工拣选后完成出库。