智慧仓 高精密货架
化工产品种类多、产量高，传统仓库库容横向空间有限，储能与产能不匹配，成为了企业发展阻力。
化学品具有一定的危险性，可能引发火灾、爆炸等安全事故。
无条码管理，现场需要在产品堆场挂接各种纸质单据，在实际装货时，易操作错误。
化工产品码垛、搬运和储存等物流作业是制约化工企业产能提升的瓶颈，且人工作业效率低、误差率高。
因产品无法有效的追溯，缺乏监控，流入市场的产品经销商肆意的串货销售。
危化品的库存在ERP中管理，数据录入不及时的情况时有发生。
采用仓储管理系统，对各类化学产品进行实时监控和精确管理。
采用自动化拣选系统，如无人搬运车、拣选机器人等，提高拣选速度和准确性。同时，利用优化的配送路线和调度系统，提高配送效率。
采用自动化仓储设备，保证库内货物高效率周转，避免产品积压、损耗。
根据化学品的性质和危险等级进行分类存储。为易燃、易爆、有毒等危险品设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。
通过条形码或RFID技术，实现零部件的快速入库、出库和盘点。实现条码精细化管理货位。
通过WMS（仓库管理系统）与前端ERP、MES系统等无缝链接，规范作业标准，通过三维可视化中央控制系统，依托系统间的有效协同，实时传递出入库数据信息，达到数字化、可视化管理，确保账物相符、账账相符。
定制化货架，实现物料精细分类、密集存储。
存取设备采用自动化仓储设备（堆垛机、四向穿梭车）出入库存取 ，实现高效畅行，有序作业。
库存管理采用先进的仓储管理系统，对库存进行实时监控和精确管理。通过条形码或RFID技术，实现产品的快速入库、出库和盘点。
整托盘出库通过输送机自动输送到出库口，需要拆盘的成品通过线下人工拣选后完成出库。
