核心成果速览

空间优化：仓储面积由 3200㎡缩减至 800㎡，空间利用率提升 300%，大幅缓解土地资源紧缺、用地成本高昂难题。

系统互通：自研 WMS/WCS 打通企业 ERP、MES 及上游自动化包装线数据，生产仓储数据实时互通，破除信息孤岛。

效率跨越：单笔订单拣选由 30 分钟压缩至 2 分钟，拣选作业效率提升 1400%；日均货物处理从 80 托升至 320 托，出库效率整体提升 300%。

成本与品质双优化：现场作业人员从 10 人精简至 3 人，人力成本下降 70%；库存准确率由 95% 提升至 99.99%，物料收发零差错。

一、客户痛点：紧固件行业多维度仓储管理难题凸显

浙江丽水紧固件制造企业深耕零部件生产，伴随产能持续扩张，传统平面仓储模式难以适配企业发展，面临行业共性与项目专属双重难题：

1.仓储用地紧缺，库容濒临饱和

紧固件品类繁杂、SKU 数量庞大，物料规格、重量尺寸悬殊，大件原材料与成品堆放占用大面积场地，原有 3200㎡传统仓库存储达到上限，土地成本持续走高制约产能扩容。

2.人工作业低效，错发漏发频发

产品规格型号繁多，出入库频次高，依赖人工找货、盘点耗时费力，分拣出错率居高不下，库存精细化管控难度大。

3.库存周转滞缓，占用流动资金

仓储管理粗放，物料先进先出难以落地，呆滞物料囤积严重，库存周转率偏低，大量资金被存货占用。

4.产仓数据割裂，信息传递滞后

仓储环节与前端生产、自动化包装工序数据互不连通，生产计划与库存数据脱节，无法根据库存动态调整排产。

5.非标落地难点叠加

客户原有仓储载具尺寸公差偏大、结构刚性不足；项目货架设计高度达 12 米，货架立柱垂直度、横梁水平度需毫米级精密安装管控，常规仓储设备无法适配现场条件。

6.用工成本攀升，一线招工困难

仓储依赖大量熟练工人，紧固件仓储环境负荷大，人员流动性强，用工与人员管理成本逐年上涨。

二、解决方案：定制化 12 米高堆垛机智能立库 + 全链路数字化集成方案

结合紧固件物料属性、厂房土建条件与客户现有软硬件配置，量身打造硬件设备 + 智能软件一体化的窄巷道高位密集 库仓储解决方案。

1. 高密度立体仓储硬件配置

立库基础参数：设置 2 条作业巷道，共计 4026 个仓储货位，货架整体层高 12 米，匹配厂房层高限制；

设备组成：搭载 2 台专用堆垛机 + 8 条自动化输送线，适配紧固件轻重不一、规格差异化存储需求，窄巷道机型最大化挖掘纵向仓储空间。

2. 全链路数字化智能管控系统

部署自研 WMS 仓储管理系统与 WCS 设备控制系统，打通客户现有 ERP、MES 管理系统，同步对接上游自动化包装生产线，实现原料入库、立体存储、订单拣选、成品出库全流程数据实时联动。

3. 项目落地专项适配优化

硬件品质保障：堆垛机、传感器等核心元器件选用西门子、SICK 等国际一线品牌，全天候稳定运转，适配紧固件高频存取工况；

精密安装管控：针对 12 米超高货架实施毫米级安装校准，严控立柱、横梁安装精度，规避载具公差、刚度缺陷带来的设备运行故障；

智能算法赋能：系统搭载智能库位优化、任务自动分派算法，严格执行物料先进先出规则，根据紧固件规格、重量自动分配最优储位。

三、实施效果：粗放仓储转向数字化智能枢纽

核心价值：项目落地后，仓储从制约生产的成本负担转变为企业数字化核心枢纽，依靠自动化与信息化优化库存、压缩成本、提升交付能力，为企业后续产能扩建、市场拓客筑牢供应链底座。

四、客户证言

“自从上了胜维这套智能堆垛机立库，整个仓库脱胎换骨。以前那套粗放式管理彻底成了历史，现在是全流程精准可控。货位动态优化，吞吐效率倍增，实现了零误差交付。胜维这套系统，真正帮我们实现了从劳动密集到技术驱动的跨越。”—— 企业仓储负责人

若您的紧固件、机械零部件制造企业正遭遇仓储用地紧张、人工成本高昂、产仓数据不通、库存管控困难等痛点，欢迎咨询洽谈。我们可根据厂房条件、物料特性定制专属智能立体库方案，一站式提供方案规划、设备落地、系统对接与售后运维全链条服务，助力制造企业完成仓储智能化转型升级。