核心成果速览

空间增效：采用智能密集设计，存储密度大幅提升350%，428㎡空间实现2602个货位布局，挖掘厂房上层空间价值。

效率跃升：出库效率提升300%，扭转传统仓库响应滞后问题，匹配生产线节拍需求。

人力优化：告别人工密集作业模式，人力成本降低80%，同步解决招工、留人及管理难题。

示范赋能：构建自动化、信息化智能仓储展厅，全方位验证并展示软件系统先进性与控制能力。

一、客户痛点：生产仓储升级与示范展示双重诉求下的多重困境

江苏盐城某智能系统企业为推进自身生产仓储升级，计划打造专属示范项目及展厅，用以验证、展示其软件系统的先进性与控制能力，过程中遭遇传统仓储模式的多重瓶颈，难以匹配升级及示范需求：

空间利用低效：传统平库及货架库占地面积大，且受人工存取高度限制，厂房上层空间长期闲置，无法实现高密度存储，空间资源浪费严重。

人力管理难题：全程依赖人工完成拣选、搬运、找货等作业，劳动强度大、效率低下，且易出现拣错、放错等问题；同时面临“招工难、留人难、管理难”的行业共性困境，人工成本与管理成本居高不下。

库存追溯不畅：人工操作导致库存准确率低，追溯环节依赖纸质单据，流程繁琐、效率低下，无法满足信息化管理需求。

生产衔接滞后：传统仓库出库速度慢，物料响应不及时，直接影响生产线节拍，制约生产效率提升。

SKU管理混乱：物料及成品SKU数量庞大，传统分类、查找方式落后，库存结构不清晰，无法实现精细化管控，难以支撑示范展示的专业需求。

二、解决方案：定制化智能CTU料箱立体库与一体化管控系统

针对客户升级需求与展厅示范定位，我们为其量身打造集高密度存储、自动化作业、信息化管控于一体的智能CTU料箱立体库解决方案，全方位适配生产运营与示范展示双重场景。

1. 定制化高密度立体存储布局

适配厂房结构特点，规划占地面积428平方米的智能立体库，配置2602个货位，采用智能密集四向穿梭车设计，打破传统仓储高度限制，挖掘空间潜力，实现存储密度跨越式提升。

核心设备配置：搭载2台料箱AGV及1套输送线，实现物料自动存取、搬运与输送，全程无需人工干预，筑牢自动化基础。

2. 一体化智能管控系统（核心亮点）

系统核心部署：搭载我司自研WMS（仓储管理系统）与WCS（设备控制系统），构建智能管控中枢。

数据无缝贯通：与客户现有ERP/MES系统实现无缝对接，保障生产、仓储、物料、订单等数据实时同步，打通信息壁垒，为决策提供数据支撑。

3. 技术赋能与示范适配

智能算法支撑：通过系统内置算法，实现库位自动优化、任务动态调度及先进先出（FIFO）管理，有效解决SKU分类难、库存结构乱等问题，提升管控精细化水平。

示范属性强化：全流程自动化、信息化作业模式，直观呈现软件系统的先进性与精准控制能力，契合展厅示范功能，助力客户打造行业标杆项目。

三、 项目成果与价值体现

效果凸显：空间利用率大幅提升 350%，同等储量下存储面积从 2000㎡降至 428㎡；作业效率提升 1400%，单票拣选时间从 30 分钟缩至 2 分钟；人工成本降低 80%，人员从 15 人减至 3 人监控；库存准确率从 95% 提升至 99.9% 实现管理质变，日均处理能力也提升 300%，达 300 托 / 天

四、 客户证言

以前仓库堆得满，找货靠人跑，现在都交给机器人，又快又准。地方能省出一大半，人只要在工位操作，效率翻几倍。最关键是系统管账，库存实时看得见，再也不怕发错货、盘不清，生产要料随时到，心里特别踏实。

为您的仓储升级与示范展示提供双重赋能

如果您的企业正面临仓储空间紧张、效率低下、人力成本高企等问题，或有打造行业示范项目、展示技术实力的需求，欢迎联系我们。我们可提供从智能立体库定制规划、系统集成到落地运维的全套解决方案，助力各行业企业实现仓储自动化升级与品牌技术影响力提升。