核心成果速览

空间增效：存储密度提升500%，5390㎡厂房实现21444个货位高效布局，破解空间浪费难题。

效率飞跃：出库效率提升300%，告别人工搬运瓶颈，跨楼层物料流转全自动化。

精准管控：拣选准确率达99.99%，杜绝人工失误导致的超卖、缺货问题，库存数据实时可控。

人力优化：大幅缩减人工依赖，人力成本降低80%，破解多SKU场景下的效率与成本矛盾。

一、客户痛点：多维度难题制约电气机械仓储效能

浙江杭州某电气机械公司，面临多品类SKU管理、跨楼层作业等复合型仓储挑战，传统模式已无法适配业务发展需求：

空间利用率瓶颈：传统货架存储密度低下，5390㎡厂房空间浪费严重，无法满足高流通性SKU的存储需求，制约产能扩张。

人工依赖与效率困境：全程依赖人工完成拣选、搬运、包装等作业，不仅速度缓慢，且易出现错发、漏发问题；跨楼层物料搬运依赖人工或电梯，等待时间长，形成物流堵点，订单高峰期更显手忙脚乱。

多SKU管理难题：SKU品类繁杂，传统仓储拣选路径长、调度无序，订单处理能力不足，难以应对业务增长需求。

库存管控失准：人工盘点误差率高，库存数据与实际脱节，货位混乱导致找货难、放错货频发，进而引发超卖、缺货问题，影响发货效率与客户体验。

二、解决方案：跨楼层智能CTU料箱立体库整体方案

针对客户多楼层布局、高SKU流通、精准管控需求，我们量身定制跨楼层智能CTU料箱立体库解决方案，实现入库、存储、拣选、出库全流程自动化、信息化管理。

1. 跨楼层一体化布局设计

整体规划覆盖厂房一、二、三楼，占地面积5390平方米，打造“一楼码垛出库+二楼自动包装+三楼CTU存储”的跨楼层联动体系，共计规划21444个货位，挖掘空间价值。

2. 核心设备集群配置

配备10台料箱AGV、3台提升机、1台码垛机器人、124米长输送线及1台搬运AGV，构建全流程自动化作业链路，实现跨楼层物料自动上下楼、料箱智能调拨、出库自动码垛，彻底替代人工重活、杂活。

3. 智能管控系统集成（核心亮点）

部署自研WMS（仓储管理系统）与WCS（设备控制系统），并与客户现有ERP/MES系统无缝对接，实现全链路数据实时同步。通过系统算法完成库位优化、任务动态调度及先进先出（FIFO）管理，兼顾仓储效率与物料追溯需求，达成供应链可视化管控。

三、 项目成果与价值体现

本项目实施后核心指标实现跨越式提升：空间利用率提升 500%，同等储量存储面积从 26950㎡降至 5390㎡；作业效率提升 1400%，平均拣选时间由 30 分钟 / 单缩短至 2 分钟 / 单；人工成本降低 80%，人员从 40 人精简为 5 人监控；库存准确率从 95% 提升至 99.9% 以上，实现管理质变；日均处理能力提升 300%，处理量由 200 托 / 天增至 800 托 / 天，整体运营效能大幅优化。

四、客户证言

“这套智能立库 系统彻底改变了我们的作业模式。以前依赖大量人工搬运、找货、包装，效率低还容易出错，尤其在订单高峰期经常手忙脚乱。现在系统实现了从存储、拣选、包装到出库的全流程自动化，CTU机器人自动调拨料箱，跨楼层自动流转，包装线智能集成，出库自动码垛。我可以通过系统实时掌握每一托货、每一个订单的状态，管理变得直观高效。这不仅解决了我们当前旺季爆仓、错发漏发的痛点，更为未来业务增长提供了可扩展的智能底盘。”

——客户仓库管理者

为您的仓储升级与产能扩张提供智能支撑

如果您的企业也面临多SKU管理、跨楼层仓储、供应链可视化不足等难题，欢迎联系我们。我们提供从智能仓储规划、跨场景系统集成到全流程运维支持的全套解决方案，助力电气机械、制造等行业企业实现仓储自动化升级，构建高效、精准、可追溯的供应链核心节点。