核心成果速览

效率提升：生产效益提升100%，出库及拣选效率提升90%，日均处理能力从200托增至380托，有效支撑订单增长。

精准管控：拣选准确率跃升至99.9%，实现物料全流程可追溯，杜绝错发漏发，筑牢质量防线。

降本增效：作业人员从40人减至20人，人力成本降低50%，同时解决老工厂招工难、管理难的痛点。

智能适配：复合导航技术突破老厂房复杂环境限制，实现高精度定位，系统无缝对接现有ERP/MES，达成全流程自动化管控。

一、客户痛点：老厂房升级遇多重仓储与管控瓶颈

浙江绍兴某五金工具公司作为传统制造企业，老工厂运营过程中，仓储与物料管理的诸多难题严重制约生产效率，成为企业升级发展的阻碍：

空间与成本压力：传统仓储模式空间利用率极低，无效占用车间空间，直接推高仓储运营成本，与企业降本增效需求相悖。

管理与数据混乱：库存数据不透明，依赖人工记录与核对，易出现误差，导致AGV运行效果不佳；流程衔接不畅，无法实现数据实时同步，管理效率低下。

效率与质量短板：出入库、拣选全靠人工操作，平均拣选时间长达20分钟/单，效率低下成为生产环节的核心瓶颈；人工操作易出错，物料批次、规格混淆频发，质量追溯困难。

人力管理困境：行业招工难、留人难，现有40名作业人员人力成本高昂，且人工操作稳定性差，培训与管理成本居高不下。

技术适配难题：老工厂车间环境复杂，动态干扰因素多，传统定位技术无法满足AGV精准运行需求，给自动化升级带来巨大挑战。

二、解决方案：定制化智能AGV立体库，破解老厂升级难题

针对客户老工厂的实际痛点，我们为其量身定制了集智能设备、系统集成与技术适配于一体的“五金工具行业智能AGV立体库 整体解决方案”，实现老厂房从传统仓储到智能管控的跨越式升级。

1. 整体规划与核心设备配置

项目目标：聚焦客户“全流程自动化、信息化管理”需求，打通仓储与生产的数据壁垒，破解效率、质量、人力三大核心难题。

核心设备：配置6台智能搬运AGV，专门适配五金工具物料的搬运、出入库需求，实现物料自动流转，替代传统人工搬运。

2. 系统集成：打通数据链路，实现智能协同

系统部署：部署我司自研WCS（设备控制系统），作为AGV运行的“智能大脑”，实现设备统一管控。

跨系统对接：与客户现有的ERP、MES系统无缝衔接，实现任务自动下发、运行状态实时同步，打通生产、仓储全流程数据链路，消除信息滞后。

3. 核心技术亮点：适配复杂环境，保障精准高效

复合导航与高精度定位：融合激光SLAM（即时定位与地图构建）、反光板、二维码、惯导等多重技术，突破老工厂复杂动态环境的限制，实现±5mm至±10mm的重复定位精度，导航稳定性与环境适应性优于传统方案，保障AGV高效运行。

智能识别与全流程追溯：AGV搭载RFID、条形码扫描技术，取货、放货时自动核对物料信息，实现100%全流程可追溯，从根源上杜绝错发、漏发问题，为产品质量追溯提供完整数据支撑。

智能集中管控：通过中央调度系统（RCS、WCS）统一指挥，可同时管理成百上千台AGV，自动分配任务、规划最优路径、管制交通，避免AGV拥堵与碰撞，实现7×24小时不间断、大规模协同作业，最大化释放生产效能。

三、实施效果：

核心价值：该项目不仅解决了老工厂仓储效率低、管理乱、人力贵的核心痛点，更打造了五金工具行业老厂房自动化升级的示范案例。通过定制化技术适配与系统集成，将仓储环节从生产“拖后腿”转变为产能“助推器”，为传统五金企业智能化、规模化发展提供了可复制、可落地的实践方案。

四、客户证言

“以前找料像大海捞针，耗时又费力，还总容易出错。胜维这套智能AGV立体库，直接把我们的老厂房带进了‘无人驾驶’时代——省下了三分之二的找料时间，车间地面也变得清爽整洁，再也没有杂乱堆放的物料。我们的老师傅都说，这一下像换了个智能新工厂，不仅效率提上去了，管理也省心多了，这钱花得真值！”——企业仓库管理者

——为您的传统工厂智能化升级提供坚实支撑

如果您的企业也面临老工厂环境复杂、仓储效率低、数据不透明、人力成本高、系统对接难等问题，欢迎联系我们。我们提供从智能AGV立体库规划、定制化设备配置、跨系统集成到后期运维支持的全套解决方案，助力五金工具等传统制造企业突破发展瓶颈，实现智能化升级与高效运营。