核心成果速览

空间优化：存储密度提升250%，高效破解老厂房空间局限与土地利用难题。

效率跨越：订单拣选从30分钟缩至2分钟，效率提升1400%；日均处理能力从150托增至300托，出库效率提升200%，突破旺季发货瓶颈。

人力与质量双赢：作业人员从25人减至5人，人力成本降低80%；库存准确率从95%跃升至99.9%以上，杜绝错发、漏发及布料损耗问题。

系统协同：WMS/WCS系统与客户现有ERP/MES无缝对接，实现仓储全流程自动化、信息化管控，打通数据壁垒。

一、客户痛点：老厂房改造+纺织仓储，多重难题制约发展

浙江海宁某纺织企业，受老厂房场地条件限制，叠加纺织行业布卷、纱锭等物料的特殊性，面临传统仓储模式带来的多重发展瓶颈，严重影响产能释放与客户满意度：

空间利用低效：传统平库平铺堆放布卷、纱锭，占地面积高达2800㎡，堆积高度有限，空间利用率极低，老厂房改造后场地局限问题愈发突出，无法适配产能扩张需求。

物料损耗严重：依赖人工搬运、叉车作业，布卷规格多样且又长又重，极易造成布料刮擦、勾丝、污损、卷边变形，增加物料损耗与生产成本。

库存管理混乱：纺织品种类繁多，库存依赖人工记录与记忆找货，频繁出现“找不到、对不上”的情况，库存准确率低，物料混淆问题突出。

订单交付滞后：旺季订单激增时，仓储拣选、发货环节成为明显瓶颈，错发、漏发、延误等问题时有发生，直接影响客户满意度与品牌口碑。

改造适配难题：老厂房场地条件特殊，需结合现有结构设计仓储方案，传统仓储模式无法满足改造需求，定制化适配难度高。

二、解决方案：定制化悬臂式自动化立库，破解老厂房仓储困局

结合客户老厂房改造需求、纺织物料特性及生产运营痛点，我们为其量身定制了集智能硬件、软件集成于一体的自动化堆垛机立体库整体解决方案，实现仓储全流程自动化、信息化管理。

1. 整体规划：贴合老厂房，打造高效仓储布局

项目目标：聚焦老厂房空间利用、物料保护、效率提升三大核心，实现纺织仓储全流程自动化、信息化管理，破解旺季交付瓶颈。

仓库规格：针对老厂房场地特点，定制设计3500个货位的悬臂式自动化立体库，最大化利用有限空间。

核心设备：配置4台自动化堆垛机，适配布卷、纱锭等异形卷材的存取需求，避免物料搬运过程中的损耗。

2. 系统集成：打通数据壁垒，实现智能管控

系统部署：部署我司自研WMS（仓储管理系统）与WCS（设备控制系统），实现仓储作业全流程数字化管控。

数据协同：与客户现有的ERP/MES系统无缝对接，实现生产、仓储、订单数据实时同步，消除信息滞后，支撑精准决策。

3. 技术亮点：精准适配纺织行业，兼顾效率与保护

空间极致利用：采用悬臂式堆垛机立体库设计，精准贴合老厂房结构特点，打破传统平库空间局限，存储密度大幅提升。

智能管控优化：通过系统算法实现库位自动优化、任务动态调度及先进先出（FIFO）管理，适配纺织行业物料精细化管理需求。

物料安全防护：自动化堆垛机精准存取，避免人工搬运、叉车作业带来的布料刮擦、污损等问题，降低物料损耗。

三、实施效果：从仓储瓶颈到效率引擎的蜕变

四、客户证言

“我们厂里布卷规格多，又长又重，以前平铺堆放，占地方不说，叉车搬运还容易碰伤布料，找货也麻烦。上这套悬臂立库，主要就是看中它能‘上天’存，专门对付我们这种异形卷材，不碰伤布面。用起来后，仓库立马整齐多了，空间省出来一大半，系统里点一下，机器自己就把货取出来了，账也准了。解决了我们最头疼的占地、损耗和管理乱这几个老毛病。”

——浙江海宁某纺织企业负责人

如果您的纺织企业也面临老厂房改造、仓储空间紧张、物料损耗高、库存管理混乱等难题，欢迎联系我们。我们将结合企业场地条件、物料特性与生产需求，定制专属自动化仓储解决方案，助力企业降本、增效、提质，突破发展瓶颈。