核心成果速览

空间赋能：采用跨楼层密集存储设计，存储密度提升500%，破解金华地区工业用地成本高昂难题，盘活厂房空间。

效率跃升：出库效率提升200%，轻松应对“多品种、小批量、高频率”订单及大批量集中出入库任务。

合规与质量双保障：拣选准确率达99.99%，实现批号、效期全流程追溯，杜绝质量安全风险。

人力优化：大幅精简作业人员，人力成本降低80%，提升运营稳定性。

一、客户痛点：医疗用品仓储的多维挑战与合规压力

浙江金华某医疗用品公司，面临医疗行业仓储特有的合规要求、空间约束与效率瓶颈，具体痛点集中于四大维度：

空间成本压力突出：金华地区工业用地成本偏高，医疗用品品类繁杂，涵盖成品、原材料、包材等，且批次量大，传统平库及货架库占地面积广，仓储成本居高不下，挤压利润空间。

跨楼层物流断点明显：生产、包装、仓储环节分布在一楼、二楼，传统依赖电梯+人工/叉车转运模式，不仅效率低下，电梯运力成为核心瓶颈，更易造成管理混乱、货物损耗及批次混淆。

人工管理风险频发：医疗用品对批号、效期管理要求严苛，人工操作易出现分拣错误、效期遗漏等问题，既存在质量安全隐患，又难以满足行业监管合规标准；同时人工处理“多品种、小批量”订单时，劳动强度大、差错率高，无法匹配订单处理需求。

追溯体系缺失短板：医疗行业对产品全生命周期可追溯性要求极高，传统管理模式缺乏完整数据链，无法实现从原材料入库到成品出库的全程追溯，合规风险突出。

二、定制化解决方案：跨楼层智能密集立库与全流程管控体系

针对客户跨楼层布局、合规追溯及效率提升需求,我们为其量身打造“医疗用品智能仓储全流程解决方案”，融合跨楼层密集存储硬件、智能管控系统，实现自动化、信息化、可追溯化管理。

1. 跨楼层密集存储系统（核心硬件）

整体规划：适配厂房楼层结构，打造一楼、二楼联通式仓储空间，占地面积2250平方米，总货位达7403个；其中一楼库高10.95米、二楼库高4.15米，总高15.1米，最大化利用垂直空间，存储密度较传统仓储大幅提升。

核心设备：配置2台提升机、6台四向穿梭车及14条输送线，实现跨楼层货物自动转运、存取与输送，彻底打通楼层间物流断点，替代传统电梯+人工转运模式，消除运力瓶颈。

2. 全流程智能管控系统（核心软件）

系统集成：部署自研WMS（仓储管理系统）与WCS（设备控制系统），并与客户现有ERP/MES系统无缝对接，实现生产、仓储、订单数据实时同步，构建全流程数据闭环。

智能管控：通过系统算法实现库位自动优化、任务动态调度，严格执行先进先出（FIFO）原则，精准匹配医疗用品批号、效期管理需求；同时支持全流程数据追溯，从原材料入库到成品出库，每一步操作均可追溯留痕，满足行业监管合规要求。

3. 稳定可靠与合规适配设计

部件保障：关键部件采用西门子、SICK等国际一线品牌，确保设备7×24小时连续稳定运行，适配医疗用品仓储高频作业需求，降低设备故障率与运维成本。

场景适配：针对医疗用品“多品种、小批量、高频率”订单特点，优化拣选流程，提升拆零拣选效率与准确性，同时兼顾大批量集中出入库场景，实现全场景高效适配。

三、 项目成果与价值体现

核心价值：成功打通跨楼层物流断点，将仓库从“成本中心”升级为“合规高效引擎”，既通过空间极致利用降低土地与人力成本，又以自动化管控满足医疗行业追溯与监管要求，为客户拓展医院供货业务、强化行业竞争力筑牢基础。

四、 客户证言：实战验证价值

“我们医疗行业，仓储空间珍贵且货品管理零容错，既要控成本，更要守合规。以前跨楼层搬货全靠人工和电梯，慢、乱、错频发，电梯还总卡壳。这套智能立库 彻底盘活了楼层资源，空间利用率拉满，货品自动跨层流转、精准定位，3个人就能监控全流程。库存数据、批号效期一键可查，追溯合规无压力，给医院供货效率大幅提升，实实在在解决了我们的核心难题。”—— 企业负责人

专属咨询：医疗仓储升级方案定制

若您正面临医疗用品仓储空间不足、跨区域作业低效、批号效期管理难、合规追溯压力大等问题，欢迎联系我们，获取针对性智能立库解决方案与实操案例，助力企业实现仓储自动化、管理信息化、运营合规化升级，降本增效提质。