核心成果速览

空间优化：同等储量下，存储面积从4200㎡精简至1050㎡，存储密度提升400%，有效破解仓库空间紧张难题。

效率跨越：订单拣选从30分钟缩至2分钟，效率提升1400%；日均处理能力从50托增至200托，轻松应对订单旺季压力。

人力与安全双赢：作业人员从15人减至3人，人力成本降低80%；杜绝人工找货损坏模具、安全事故频发问题，库存准确率从95%跃升至99.9%以上。

系统协同：WMS/WCS系统与客户现有ERP/MES无缝对接，实现全流程数字化管控，数据实时同步，解决账实不符、管理混乱痛点。

一、客户痛点：模具仓储与管理陷入多重困境

浙江湖州某泵业公司主营泵类相关产品，其仓库主要用于存放模具，此类产品尺寸不一、载重大、价值高，传统仓储模式下，企业面临多重核心挑战，严重制约业务发展：

空间利用低效：原有仓库采用传统平面堆放模式，占用面积达4200㎡，但存储密度极低，仓库空间浪费严重，无法满足模具存储的规模化需求。

人力管理难题突出：当地招工难、留人难，仓库需配备15名操作人员，人力成本高昂；同时人工管理难度大，员工操作不规范，进一步增加管理成本。

订单响应滞后：面对订单旺季或促销节点，现有人工团队即便加班加点，也无法满足突增的出入库需求，成为制约业务增长的“瓶颈”。

安全与损耗风险高：依赖人工找货，不仅耗时久，还易发生模具碰撞损坏情况，安全事故频发；同时人工记录易出错，账实不符问题突出，每月需投入大量人力盘点，严重影响生产计划推进与财务结算效率。

设备与系统适配不足：模具载重大的特性，对货架、堆垛机的承载能力要求极高；且WMS、WCS、堆垛机、输送线等多系统无法实现无缝对接，数据不同步，调度效率低下。

二、解决方案：定制化智能立库，破解泵业仓储管理难题

针对客户模具存储的特殊需求及核心痛点，我们为其量身定制了集智能硬件、系统集成与智能管控于一体的“泵业模具智能仓储整体解决方案 ”，实现全流程自动化、信息化管理。

1. 定制化高密度立体存储系统

仓库规格：占地面积1050㎡，设计1880个货位，适配模具尺寸不一、载重大的存储需求，显著提升空间利用率。

核心设备：配备1台自动化堆垛机+4条输送线，匹配模具重载特性，实现模具的自动存取、输送，减少人工干预，降低模具损坏风险。

2. 全流程智能系统集成（核心亮点）

系统部署：部署我司自研WMS（仓储管理系统）与WCS（设备控制系统），实现仓储作业全流程数字化、透明化管控。

数据协同：与客户现有的ERP、MES系统无缝对接，保障生产、仓储、订单数据实时同步，消除信息滞后，实现精准调度与决策。

智能管控：通过系统算法实现库位自动优化、任务动态调度及严格的先进先出（FIFO）管理，提升作业精度与效率。

3. 稳定可靠的硬件配置

关键部件选用德国西门子变频器、PLC，SEW电机，SICK传感器，保障设备7×24小时稳定运行，降低故障率，适配泵业模具仓储的高强度作业需求，筑牢安全防线。

三、实施效果：从管理混乱到智能高效的全面蜕变

核心价值：该项目不仅解决了泵业模具仓储的个性化难题，更成为泵业行业智能仓储的典型案例。它将原本混乱低效的模具仓库，转变为高效、安全、透明的智能仓储节点，不仅降低了运营成本、提升了作业效率，更助力企业提升核心竞争力，为后续规模化发展奠定坚实基础。

四、客户证言

“这套智能堆垛机立体库 系统彻底把我们的模具库盘活了。以前找个模具得满仓库转悠，耗时又费力，还总担心碰坏模具，安全隐患也大。现在系统自动配送，效率翻倍还不伤模，最直观的感受就是现场利落多了，不再乱糟糟。整个模具流转的数字化水平一下就上来了，数据实时同步，账实相符，也不用再投入大量人力盘点，这才是智能工厂该有的样子。”——企业仓库管理者

——为您的泵业企业仓储升级提供坚实支撑

如果您的泵业企业正面临仓库空间紧张、人力成本高、模具管理混乱、订单响应滞后等挑战，欢迎联系我们。我们提供从智能立库规划、定制化设备配置、系统集成到运维支持的全套解决方案，助力泵业企业实现仓储智能化升级，构建高效、可靠的供应链核心节点。